La industria de la logística que se basa en la inmediatez, cada vez se vuelve más exigente. Ante esta demanda, la incorporación de la robótica en la logística se muestra como una solución confiable que está mejorando la eficiencia, la precisión y la seguridad en toda la cadena de suministro.
Si buscas simplificar tus procesos de logística, sigue leyendo porque en este artículo, exploraremos cómo la robótica en la logística está redefiniendo la industria y cuáles son sus aplicaciones más innovadoras.
¿Qué es la robótica en la logística?
La robótica en la logística se refiere al uso de robots y sistemas automatizados para realizar diversas tareas dentro de la cadena de suministro y operaciones logísticas. Esta tecnología abarca desde robots móviles autónomos hasta brazos robóticos fijos, drones para la entrega de mercancías, y software inteligente que coordina y optimiza estas actividades.
Por con siguiente, la incorporación de la robótica en la logística está dirigida a aumentar la eficiencia, precisión y seguridad de los procesos logísticos, reduciendo al mismo tiempo la dependencia de la mano de obra humana para tareas repetitivas y de alto riesgo.
Aplicaciones de la robótica en la logística
1. Automatización de almacenes
La tarea de logística de almacenaje de los productos es uno de los usos más habituales que se le dan a la robótica en la logística. En este caso aplican los transelevadores (de palets y cajas), estos equipos de manutención automática se encargan de recoger los productos desde un extremo del pasillo de almacenaje para llevarlo e introducirlo en el espacio que le corresponde. Además de retirar la carga de las estanterías y ubicarlas en el transportador de salida, por ejemplo. Todo esto gracias al software de gestión de almacenes.
Ventajas de la robótica en la logística
En este sentido, los robots de almacenamiento traen consigo una amplia variedad de beneficios, ya que operan 24/7.
Realizando un mayor número de ciclos de entrada y salida de palets en menor tiempo, esto conlleva a una diminución en el margen de error en cuanto a la extracción y ubicación de la mercancía en las estanterías.
De esta forma, la automatización permite conocer también la existencia de las mercancías, así como la entrada y salida de los productos del almacén.
2. Transporte interno de productos
En almacenes de alto rendimiento, una de las aplicaciones más comunes de la robótica es la automatización del transporte interno de productos. Esta tecnología abarca desde transportadores para palets y electrovías, hasta vehículos de guiado automático (AGVs) y robots móviles autónomos (AMRs). De modo que estos sistemas están diseñados para mover grandes volúmenes de mercancías, conectando a su vez diversas áreas del almacén y minimizando las interrupciones en las operaciones.
Transportadores
Los transportadores, tanto para palets como para cajas, tienen como función principal trasladar artículos entre diferentes zonas del almacén. El objetivo de estos sistemas es doble: reducir los costos operativos y acelerar las entregas. Al automatizar el movimiento de productos, los transportadores liberan a los operarios de tareas repetitivas, permitiéndoles centrarse en actividades que agregan más valor.
Robots Móviles Autónomos (AMR)
Los AMRs representan la innovación en el transporte interno de mercancías. Ya que son capaces de navegar de forma autónoma por el almacén sin necesidad de intervención humana, definitivamente estos robots están redefiniendo las operaciones logísticas.
Cabe destacar que según la consultora Grand View Research, se espera que el mercado mundial de AMRs experimente un crecimiento exponencial, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 15,5% para 2030.
De manera que, estos dispositivos representan una ventaja importante en cuanto a la conectividad dentro de los almacenes, centros logísticos y de producción, ya que facilitan el traslado de productos a las áreas que requieren su procesamiento. Igualmente, los AMRs contribuyen a la seguridad del entorno laboral, al asumir tareas que podrían representar riesgos para los trabajadores.
3. Robótica en la logística: Embalaje robótico
El embalaje robótico representa una solución innovadora ante una de las actividades más costosas y complejas en la operativa de almacén. Especialmente en las operaciones de picking, optimizando procesos mediante el método goods-to-person (producto a persona). Por tanto, este enfoque permite la preparación eficiente de pedidos al transportar automáticamente la mercancía hacia el personal operativo, quienes pueden entonces conformar los pedidos sin necesidad de desplazarse.
Ventajas
Existen diversos sistemas en el mercado diseñados para facilitar esta tarea, entre los cuales destaca el Sistema Shuttle. La robótica de embalaje, que incluye desde lanzaderas y elevadores hasta transportadores, se integra perfectamente en los sistemas de almacenamiento automático para completar el proceso de pedidos de manera eficiente y precisa.
De esta manera, los dispositivos como los brazos robóticos, que sustituyen el trabajo manual en el proceso de producción y logística, ofrecen significativos beneficios. Entre ellos, la capacidad de manejar grandes cargas a una velocidad superior, destacando por su precisión y reduciendo el margen de error. Con este avance tecnológico no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también contribuye a la seguridad del entorno de trabajo, al tomar el lugar de los operarios en tareas que implican riesgo o esfuerzo físico intenso.
4. Carga y descarga de camiones
La implementación de sistemas automáticos de carga y descarga de camiones representa una solución innovadora para las organizaciones que buscan eficiencia y precisión en sus operaciones logísticas. Entre estas soluciones destaca el sistema ATLS (Automatic Truck Loading System), una tecnología avanzada diseñada para automatizar completamente el proceso de manipulación de palets dentro y fuera de los camiones.
Este sistema se compone de una serie de rodillos o cadenas, horquillas extensibles y patines, los cuales facilitan el movimiento de mercancías de manera suave y controlada, minimizando la necesidad de intervención manual por parte de los operadores.
Ventajas
Optimización de procesos
La principal ventaja del sistema ATLS radica en su capacidad para incrementar significativamente la productividad, permitiendo la carga y descarga de vehículos de forma eficaz y optimizada. Al automatizar estos procesos, se reduce considerablemente el tiempo necesario para realizar estas tareas, lo que se traduce en una optimización de los tiempos de espera y un aumento en el flujo de trabajo.
Reducción de riesgos
Adicionalmente, esta innovación en robótica logística minimiza el riesgo de daños a los productos, al eliminar los movimientos bruscos que podrían comprometer su integridad durante la manipulación.
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5. Distribución automática
La automatización alcanza un nuevo horizonte con la distribución de productos a los clientes finales, un proceso que está siendo revolucionado por el uso de robots y drones. Empresas como Amazon están liderando el camino hacia la distribución autónoma de pedidos mediante drones, marcando el inicio de una nueva era en la logística y entrega de mercancías.
Ventajas
Las ventajas de la distribución autónoma son múltiples y significativas.
Sostenibilidad y ecoeficiencia
Las ventajas de la distribución autónoma son múltiples y significativas. En primer lugar, esta innovación juega un papel importante en la protección del medio ambiente, ya que reduce la huella de carbono asociada con el transporte tradicional. Además, contribuye a aliviar la congestión del tráfico, un beneficio notable en áreas urbanas densamente pobladas donde los tiempos de entrega pueden verse afectados por el volumen de vehículos en las carreteras.
Excelencia en el servicio al cliente
Además, la robótica en la logística de distribución también promete transformar la experiencia del cliente, ofreciendo traslados y entregas de productos en tiempos récord. Esta eficiencia en la entrega no solo mejora la satisfacción del cliente, sino que establece nuevos estándares en la velocidad y conveniencia del servicio.
7 Beneficios de integrar la robótica en la logística
Evidentemente, la integración de la robótica en la logística ofrece una amplia gama de beneficios que van desde la reducción de costos hasta la mejora en la eficiencia y seguridad. A continuación, exploramos cómo la robótica está transformando el sector logístico y por qué su adopción se ha vuelto indispensable para las empresas que buscan mantenerse a la vanguardia en un mercado competitivo.
La automatización robótica juega un papel clave en la reducción del tiempo necesario para la producción y el procesamiento de pedidos. Al asumir tareas repetitivas y de alta intensidad, los robots reducen la necesidad de mano de obra intensiva, lo que se traduce en una significativa reducción de los costos asociados a los empleados y en un incremento de la productividad.
La precisión y exactitud que ofrecen los sistemas robóticos aseguran una calidad y consistencia superiores en los productos. Esto es especialmente importante en la fabricación y manipulación de artículos donde el margen de error debe ser mínimo. La robótica garantiza que cada producto cumpla con los estándares de calidad más altos, mejorando la satisfacción del cliente.
Los sistemas robóticos equipados con tecnologías de identificación automática permiten un seguimiento y gestión eficientes del inventario. Esto incluye la identificación rápida de artículos y palets, facilitando una organización más efectiva del almacén y reduciendo los tiempos de búsqueda y preparación de pedidos.
La robótica incrementa la velocidad y precisión en la preparación de envíos, asegurando que los pedidos sean procesados y entregados con mayor rapidez y exactitud. Esto no solo mejora la experiencia del cliente, sino que también optimiza la cadena de suministro, permitiendo a las empresas responder de manera más eficaz a las demandas del mercado.
La robótica en la logística permite a las empresas ser más eficientes y organizadas. Al liberar tiempo y recursos que anteriormente se destinaban a tareas manuales, las compañías pueden enfocarse en estrategias de crecimiento y en la mejora de otros aspectos cruciales del negocio.
La seguridad en el lugar de trabajo se ve significativamente mejorada con la implementación de la robótica en la logística. Al asumir el manejo de cargas pesadas y realizar tareas de alto riesgo, los robots reducen la exposición de los trabajadores a posibles accidentes, creando un ambiente de trabajo más seguro.
Los sistemas robóticos ofrecen la flexibilidad de ser personalizados para realizar una amplia gama de tareas, adaptándose a diferentes niveles de complejidad según las necesidades específicas de la operación. Además, la capacidad de conectarse y monitorear los robots de manera remota proporciona un control y una supervisión en tiempo real del rendimiento operativo.
Robótica en la logística: Conclusión
En conclusión, la robótica en la logística no solo está redefiniendo los paradigmas de la industria, sino que también está marcando el comienzo de una nueva etapa en la eficiencia, precisión y seguridad de la cadena de suministro. Su integración en diversas operaciones, desde el almacenamiento y transporte interno hasta el embalaje y la distribución autónoma, demuestra su capacidad para transformar radicalmente y mejorar los procesos logísticos.
Definitivamente, las empresas que adoptan estas tecnologías no solo logran una ventaja competitiva significativa, sino que también se posicionan como líderes en la innovación y la sostenibilidad dentro de un mercado global cada vez más exigente.
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